廢氣吸收塔設(shè)計要求及鋪設(shè)施工的注意事項

 

 一、引言

 

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，廢氣排放問題日益受到關(guān)注。為了有效控制和減少工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，廢氣吸收塔作為一種重要的環(huán)保設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)***域。本文將詳細闡述廢氣吸收塔的設(shè)計要求以及鋪設(shè)施工過程中的注意事項，以確保其高效、穩(wěn)定地運行，達到預期的環(huán)保效果。

 

 二、廢氣吸收塔設(shè)計要求

 

 （一）處理風量

1. 準確測算：需根據(jù)實際生產(chǎn)工況，***計算廢氣的產(chǎn)生量，以此確定吸收塔的處理風量。處理風量過小，無法滿足廢氣處理需求，導致部分廢氣未經(jīng)處理直接排放；處理風量***，則會增加設(shè)備投資和運行成本。

2. 考慮余量：在設(shè)計時，應(yīng)適當預留一定的處理風量余量，以應(yīng)對生產(chǎn)過程中廢氣產(chǎn)生量的波動以及未來可能的生產(chǎn)擴張。一般預留余量為實際計算風量的10% - 20%。

 

 （二）吸收效率

1. 目標設(shè)定：根據(jù)***家或地方相關(guān)環(huán)保標準以及企業(yè)自身的環(huán)保要求，設(shè)定合理的吸收效率目標。例如，對于某些***定污染物，要求吸收效率達到90%以上，以確保排放廢氣達標。

2. 影響因素：吸收效率受多種因素影響，包括吸收劑的選擇、吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、廢氣與吸收劑的接觸時間等。在設(shè)計過程中，需要綜合考慮這些因素，通過***化設(shè)計來提高吸收效率。

 

 （三）吸收劑選擇

1. 適用性：吸收劑應(yīng)與廢氣中的污染物發(fā)生有效的化學反應(yīng)或物理吸附，從而達到去除污染物的目的。例如，對于酸性廢氣，可選用堿性吸收劑；對于有機廢氣，可選用活性炭等吸附劑。

2. 經(jīng)濟性：在滿足吸收效果的前提下，應(yīng)盡量選擇成本低、來源廣泛的吸收劑，以降低運行成本。同時，還需考慮吸收劑的再生和循環(huán)利用可能性，以提高經(jīng)濟效益。

3. 安全性：吸收劑應(yīng)具有******的化學穩(wěn)定性和安全性，避免在使用過程中產(chǎn)生二次污染或?qū)υO(shè)備造成腐蝕等問題。

 

 （四）塔體結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 材質(zhì)選擇：根據(jù)廢氣的性質(zhì)（如溫度、濕度、腐蝕性等）以及吸收劑的***性，選擇合適的塔體材質(zhì)。常見的材質(zhì)有不銹鋼、玻璃鋼、塑料等。對于腐蝕性較強的廢氣，應(yīng)選用耐腐蝕性能******的材質(zhì)，如玻璃鋼或***種塑料。

2. 塔徑與塔高：塔徑應(yīng)根據(jù)處理風量和氣流速度來確定，以保證廢氣在塔內(nèi)有足夠的停留時間與吸收劑充分接觸。塔高則需考慮吸收劑的噴淋高度、填料層高度以及除霧器等部件的安裝空間。一般來說，塔內(nèi)氣流速度宜控制在1 - 3米/秒之間。

3. 填料選型：填料是吸收塔的核心部件之一，其作用是增加廢氣與吸收劑的接觸面積，提高吸收效率。常用的填料有蜂窩狀填料、球形填料、纖維填料等。在選擇填料時，應(yīng)考慮其比表面積、空隙率、耐腐蝕性等因素，并根據(jù)廢氣的***點和處理要求進行合理選型。

 

 （五）噴淋系統(tǒng)設(shè)計

1. 噴淋方式：常見的噴淋方式有噴霧噴淋、液滴噴淋等。噴霧噴淋能夠形成細小的霧滴，與廢氣充分混合，適用于處理氣溶膠態(tài)污染物；液滴噴淋則適用于處理濃度較高的廢氣。在設(shè)計時，需根據(jù)廢氣的實際情況選擇合適的噴淋方式。

2. 噴頭布置：噴頭應(yīng)均勻分布在塔內(nèi)，確保廢氣在各個方向都能與吸收劑充分接觸。噴頭的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)塔徑、處理風量以及噴淋角度等因素進行合理設(shè)計，以避免出現(xiàn)噴淋死角或局部過度噴淋的情況。

3. 噴淋壓力：噴淋壓力直接影響到吸收劑的霧化效果和噴淋范圍。一般來說，噴淋壓力應(yīng)控制在0.2 - 0.5MPa之間，具體數(shù)值需根據(jù)噴頭型號、填料類型以及廢氣性質(zhì)等因素進行調(diào)整。

 

 （六）除霧器設(shè)計

1. 除霧原理：除霧器的作用是去除廢氣中的霧滴，防止霧滴隨廢氣排出塔外，影響吸收效果和后續(xù)設(shè)備的正常運行。常見的除霧原理有慣性碰撞、離心分離、過濾等。

2. 除霧效率：除霧效率應(yīng)不低于99%，以確保排放廢氣中不含有可見的霧滴。在設(shè)計除霧器時，需根據(jù)廢氣的流量、霧滴粒徑以及除霧原理等因素，選擇合適的除霧器類型和結(jié)構(gòu)參數(shù)。

3. 壓降控制：除霧器在工作過程中會產(chǎn)生一定的壓降，過***的壓降會增加風機的能耗，降低系統(tǒng)的運行效率。因此，在設(shè)計除霧器時，應(yīng)盡量減小壓降，一般控制在100 - 500Pa之間。

 三、廢氣吸收塔鋪設(shè)施工的注意事項

 

 （一）施工準備

1. 技術(shù)交底：在施工前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底，明確施工任務(wù)、技術(shù)要求、安全措施等事項，確保施工人員熟悉施工流程和質(zhì)量標準。

2. 材料檢驗：對進入施工現(xiàn)場的吸收塔主體材料、填料、吸收劑、噴頭、除霧器等設(shè)備和材料進行嚴格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定。對于不合格的材料，應(yīng)及時退貨或更換。

3. 施工現(xiàn)場布置：合理安排施工現(xiàn)場的布局，設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)等，并確保施工現(xiàn)場的道路暢通、水電供應(yīng)充足。同時，應(yīng)采取有效的安全防護措施，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

 

 （二）基礎(chǔ)施工

1. 基礎(chǔ)定位：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，準確確定吸收塔的基礎(chǔ)位置，并進行放線定位?；A(chǔ)的位置偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，以確保吸收塔安裝的準確性。

2. 基礎(chǔ)開挖：按照設(shè)計要求進行基礎(chǔ)開挖，開挖深度和尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在開挖過程中，應(yīng)注意避免對地基土的擾動，如發(fā)現(xiàn)地基土不符合要求，應(yīng)及時進行處理。

3. 基礎(chǔ)澆筑：基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用合適的配合比進行澆筑，澆筑過程中應(yīng)振搗密實，確?；A(chǔ)的強度和穩(wěn)定性?；A(chǔ)表面應(yīng)平整光滑，無明顯的蜂窩麻面、裂縫等缺陷。基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護，達到設(shè)計強度后方可進行下一步施工。

 

 （三）塔體安裝

1. 塔體吊裝：在塔體吊裝過程中，應(yīng)選擇合適的吊裝設(shè)備和吊點，確保塔體在吊裝過程中的平穩(wěn)性和安全性。吊裝時應(yīng)緩慢進行，避免塔體與其他物體發(fā)生碰撞或摩擦。

2. 塔體垂直度控制：塔體安裝完成后，應(yīng)使用經(jīng)緯儀等儀器對塔體的垂直度進行檢測和調(diào)整，確保塔體的垂直度偏差不超過±1°。垂直度不符合要求的塔體，可能會影響填料的安裝質(zhì)量和氣流分布均勻性，從而降低吸收效率。

3. 塔體連接：塔體各段之間的連接應(yīng)牢固可靠，密封******。采用法蘭連接時，應(yīng)保證法蘭面的平整度和密封墊片的安裝質(zhì)量；采用焊接連接時，應(yīng)確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標準規(guī)定，焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷。

 

 （四）填料安裝

1. 填料檢查：在安裝填料之前，應(yīng)對填料進行檢查和篩選，去除其中的雜質(zhì)和損壞的填料片。填料的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其外觀應(yīng)完整無損，無明顯的變形和破損。

2. 填料鋪設(shè)：填料應(yīng)按照規(guī)定的方式和順序進行鋪設(shè)，一般采用分層鋪設(shè)的方法。每層填料的厚度應(yīng)均勻一致，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意避免填料破碎或變形。在填料鋪設(shè)過程中，可適當使用工具進行壓實，以確保填料的緊密度和穩(wěn)定性。

3. 填料固定：填料鋪設(shè)完成后，應(yīng)采取有效的固定措施，防止填料在運行過程中發(fā)生位移或松動。常見的固定方法有格柵板固定、絲網(wǎng)固定等。

 

 （五）噴淋系統(tǒng)安裝

1. 噴頭安裝：噴頭應(yīng)按照設(shè)計要求的位置和角度進行安裝，確保噴頭的噴淋范圍覆蓋整個塔截面。噴頭與管道之間的連接應(yīng)牢固可靠，密封******，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在安裝噴頭時，應(yīng)注意保護噴頭的噴霧形狀和噴射角度，避免受到外力撞擊或損壞。

2. 管道安裝：噴淋系統(tǒng)的管道應(yīng)采用合適的管材和管件進行安裝，管道的布置應(yīng)合理美觀，避免出現(xiàn)交叉或重疊現(xiàn)象。管道安裝完成后，應(yīng)進行壓力試驗和沖洗試驗，以檢驗管道的密封性和通暢性。壓力試驗的壓力應(yīng)按照設(shè)計要求進行控制，一般為工作壓力的1.5倍左右；沖洗試驗應(yīng)使用清水進行沖洗，直至出水清澈為止。

3. 水泵安裝：水泵是噴淋系統(tǒng)的動力源，其安裝位置應(yīng)便于操作和維護，同時應(yīng)保證水泵與電機的同軸度符合要求。水泵進出口管道應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的閥門和過濾器，以防止雜物進入泵體內(nèi)部。在水泵安裝完成后，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查水泵的轉(zhuǎn)向、流量、揚程等參數(shù)是否符合設(shè)計要求。

 

 （六）除霧器安裝

1. 除霧器檢查：在安裝除霧器之前，應(yīng)對除霧器進行檢查和清理，確保除霧器的葉片無變形、損壞等缺陷，除霧器的流通面積應(yīng)符合設(shè)計要求。

2. 除霧器安裝位置：除霧器應(yīng)安裝在吸收塔的***部或出口處，其安裝位置應(yīng)準確無誤，與塔體的連接應(yīng)牢固可靠。除霧器的安裝角度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整，一般與水平面的夾角為30° - 60°之間，以確保除霧效果***。

3. 除霧器密封：除霧器與塔體之間的密封應(yīng)******，防止廢氣通過縫隙短路繞過除霧器直接排出。在安裝過程中，可使用密封膠條或密封墊片等材料進行密封處理。

 

 （七）系統(tǒng)調(diào)試與試運行

1. 系統(tǒng)調(diào)試：在廢氣吸收塔安裝完成后，應(yīng)進行全面的系統(tǒng)調(diào)試工作。調(diào)試內(nèi)容包括風機的風量風壓調(diào)節(jié)、噴淋系統(tǒng)的噴淋量調(diào)節(jié)、吸收劑的循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試、除霧器的除霧效果檢測等。通過系統(tǒng)調(diào)試，使廢氣吸收塔的各項性能指標達到設(shè)計要求。

2. 試運行：系統(tǒng)調(diào)試合格后，即可進行試運行。試運行期間，應(yīng)密切關(guān)注廢氣吸收塔的運行情況，包括處理效果、設(shè)備運行狀態(tài)、壓力溫度等參數(shù)的變化情況。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理和調(diào)整，確保廢氣吸收塔能夠穩(wěn)定運行。試運行時間一般不少于72小時。

 

 四、結(jié)論

 

廢氣吸收塔的設(shè)計和鋪設(shè)施工是一個復雜的系統(tǒng)工程，涉及到多個環(huán)節(jié)和技術(shù)要點。在設(shè)計過程中，需要充分考慮處理風量、吸收效率、吸收劑選擇、塔體結(jié)構(gòu)設(shè)計、噴淋系統(tǒng)設(shè)計以及除霧器設(shè)計等因素，以確保廢氣吸收塔具有高效、穩(wěn)定的處理性能。在鋪設(shè)施工過程中，要嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行操作，做***施工準備工作、基礎(chǔ)施工、塔體安裝、填料安裝、噴淋系統(tǒng)安裝、除霧器安裝以及系統(tǒng)調(diào)試與試運行等工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制和管理，確保廢氣吸收塔的安裝質(zhì)量和運行效果。只有這樣，才能充分發(fā)揮廢氣吸收塔在工業(yè)廢氣治理中的重要作用，實現(xiàn)環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展的雙贏目標。